印制電路板(簡稱PCB)是組裝電子零件用的基板，PCB板的制造品質(zhì)直接影響電子產(chǎn)品的可靠性。隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCB混合技術(shù)的縱深發(fā)展，為減少進入下步工序的缺陷電路板的數(shù)量，對PCB檢測的自動光學(xué)檢測(AOI)系統(tǒng)的需求也越來越大。
AOI系統(tǒng)是基于機器視覺技術(shù)應(yīng)用的自動化檢測系統(tǒng)，通過高清晰度線陣相機提取PCB表面圖形、通過圖形數(shù)字化轉(zhuǎn)換、特征點邏輯判斷與圖形匹配、線條形態(tài)輪廓邏輯比對、缺陷點判定與提取這一技術(shù)流程來實現(xiàn)PCB表面圖形的缺陷檢測。
AOI系統(tǒng)有著其他檢測方案及傳統(tǒng)檢測方式不可比擬的技術(shù)優(yōu)勢，在PCB檢測中已廣泛應(yīng)用。其高速、高校及高精度的功能特性備受行業(yè)用戶所青睞。
PCB AIO檢測的優(yōu)勢：
1.PCB檢測系統(tǒng)檢查和糾正PCB缺陷，在過程監(jiān)測期間進行的成本遠遠低于在最終測試和檢查之后進行的成本。
2.能盡早發(fā)現(xiàn)重復(fù)性錯誤，如貼裝位移或不正確的料盤安裝等。
3.能適應(yīng)PCB組裝密度的檢測要求。隨著電子產(chǎn)品組裝密度的大幅提高，傳統(tǒng)的一些測試技術(shù)，如ICT等，已不能適應(yīng)SMT技術(shù)的發(fā)展要求，而PCB檢測技術(shù)則不會受這些因素的影響。
4.檢測的可靠性較高人工目檢始終有其局限性，而PCB檢測技術(shù)測試則避免了這方面的不利因素，能保持較好的精確性和可靠性。
5.保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動力成本，提高勞動生產(chǎn)率。
6.非接觸測量，不會損壞和刮劃PCB板。
7.機器視覺檢測技術(shù)可以完成以往所不能完成的任務(wù)：比如在一些微型的管角的處理時，傳統(tǒng)的方式往往不能勝任，而PCB檢測系統(tǒng)能實現(xiàn)檢測。
PCB板貼標機在標簽使用上可適用不干膠標簽、不干膠膜、電子監(jiān)管碼、條形碼等。
廣泛應(yīng)用于電子、印刷、文具、等行業(yè)，如電路板貼標、文件夾貼標、展開紙箱貼標、板材貼標等。
PCB板貼標機在使用上大過程為傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號到貼標控制系統(tǒng)，信號經(jīng)過PLC處理后，在適當(dāng)時刻送出標簽貼附在產(chǎn)品設(shè)定位置上，產(chǎn)品流經(jīng)覆標裝置，標簽被覆牢固，一張標簽的貼附動作完成。主要分為以下步驟,放產(chǎn)品--產(chǎn)品輸送--產(chǎn)品糾正--產(chǎn)品檢測--貼標--覆標--收集已貼標產(chǎn)品。
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